Reorder Point (ROP

Der Reorder Point (ROP) & Safety Stock Inventory Rechner

Verwendung des Rechners

Geben Sie Ihre Durchschnittlich Täglich Demand (d in Units / Tag) (e.g. e.g. 45.0), Täglich Demand Standardabweichung (σ_d in Units / Tag), Durchschnittlich Supplier Lead Zeit / Dauer (L in Tage) (e.g. e.g. 14.0), Lead Zeit / Dauer Standardabweichung (σ_L in Tage), Ziel- Cycle Service Level (Stockout Protection %) — 90% Service Level (Z = 1.282 -- 10% Stockout Risk), 95% Service Level (Z = 1.645 -- 5% Stockout Risk -- Standard), 98% Service Level (Z = 2.054 -- 2% Stockout Risk). Die Ergebnisse werden sofort aktualisiert, wenn Sie einen Wert ändern.

Die Formel

Formel & Rechenweg: Supply chain safety stock & variable lead Zeit / Dauer Reorder Point (ROP) formulas: Lead Zeit / Dauer Demand = d × L Standardabweichung (σ_LT) = L · σ_d^2 + d^2 · σ_L^2 Stock (SS) = Z × σ_LT = Z × L · σ_d^2 + d^2 · σ_L^2 Point (ROP) = (d × L) + Safety Stock Service Level (CSL) = (Z) Stockout Risk = 100\% - CSL

Rechenbeispiel

Praxisbeispiel für Reorder Point (ROP) & Safety Stock Inventory Rechner: Ein Anwender gibt als Durchschnittlich Täglich Demand 45 und als Täglich Demand Standardabweichung 8 in die Eingabemaske ein. Das System berechnet sekundenschnell Haupt- Reorder Point & Safety Stock Übersicht und schlüsselt die zugrundeliegenden Rechenschritte transparent auf. Das Ergebnis ermöglicht eine sofortige Verifikation und fundierte Weiterverarbeitung der Daten.

Ergebnisse verstehen

Nutzen Sie Ihr Ergebnis als Ausgangspunkt und validieren Sie es im Kontext Ihres spezifischen Anwendungsfalls. Testen Sie zwei oder drei Varianten der Eingangsdaten, um die Sensitivität des Ergebnisses zu verstehen. Für weitreichende Entscheidungen vergleichen Sie mit einer zweiten Quelle oder einem Fachexperten.